平臺背景

隨著我國制造業向中高端邁進，以動車、大飛機、游艇為代表的裝備制造業對新型工業型材提出了較大較高的要求，市場對其產品供給提出高性能、高精度、定制化、項目化需求，高端工業型材的研發與生產對設計及制造管理提出了新的挑戰。

企業面臨的管理問題

l  基于年度總合同下的訂單按大宗物資行情分批交付的管理難度較大；

l  訂單按時履約率低，影響客戶滿意度及企業信譽；

l  按訂單設計生產模式下的工藝質量難以控制，成品率低；

l  模具規格數量眾多，狀態管理難度較大；

l  生產工藝難以精確制訂、嚴格控制；

l  頻繁插轉單、產出不穩定、生產進度及資源狀態不能及時掌控下的作業調度困難；

l  流程及離散混合模式下生產過程中的工藝及進度數據采集困難；

l  生產、工藝、質量管理閉環協同效率低下，工藝質量難以快速反饋、分析、調整；

l  產品標識難度及采集維度大、車間及倉儲物流管理混亂；

l  檢測數據的及時性及系統性、檢測業務的流程規范性難以保障；

l  以大型擠壓設備為核心的設備效率難以量化、設備利用率低；

l  產品的質量跟蹤與追溯困難；

l  按訂單設計生產模式下產品工藝質量知識積累困難、工藝標準難以形成。

企業管理需求分析

l  提升產品工藝質量管理水平

ü  基于模具工藝質量歷史數據及時反饋、積累、分析下的模具設計水平的提升

  ü  基于生產工藝質量實時數據采集、監控、預警下的生產工藝及時調整；

ü  基于規范的檢測流程及準確的檢測數據采集下的全程質量控制；

ü  基于生產工藝質量大數據積累和分析下的定制產品工藝質量標準的快速制定。

l  提高訂單及制造執行管理水平

  ü  基于模具、產線、半成品及訂單狀態實時掌控下的生產任務安排；

  ü  基于生產任務狀態、車間資源狀態、生產執行狀態實時掌控下的作業

ü  基于訂單狀態及時掌控及先進物流采集手段下的訂單調度及物流效率提升；

ü  基于設備運行實時數據采集和分析下的設備運行狀態監控及及效率優化管理。

系統架構

制造執行平臺通過與PLM、ERP到RTDS的信息系統整合，實現從生產自動化到管理信息化的跨界融合，實現訂單、設計、工藝、生產、質量的全業務整合，現有關系數據、實時數據、生產大數據的貫通。